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        外鍍鋅內涂塑DN<100管件加工靠譜嗎?

        來源:http://www.xddwd.com/article/202038257.html

        針對市場上給水螺紋管件存在的問題,我們在外鍍鋅內涂塑可鍛鑄鐵管件的塑粉涂料和機械加工工藝方面做了較大改進,較好地解決了小于DN 100熱鍍鋅內涂塑鋼管的接口螺紋連接涂塑膜質量問題,保證了管件的防蝕和密封性能,使涂塑管路全程性能得到保證,整體管路和高層建筑同壽命,免維修。

            隨著國民經濟的發展,人民生活水平日益提高,人們對生活飲用水質量要求越來越高,在供水凈化的前提、,給水管路的選擇就是十分重要的問題。建筑給水管路使用鋼管存在“紅銹”,鍍鋅管存在“白銹”問題,衛士斷}差。已被建設部明禁止使用。而各種塑料管、鋁塑管、襯塑管、銅管又由于強度、剛度、抗震性能、壽命、維修、價格等問題,使用受到f}賒}J。目前各種給水管路中從隆價比來說外鍍鋅內涂塑鋼管、尤其在DN<100管路中還應是首選,但與之相配套使用的外鍍鋅內涂塑接口管件,目前大都采用襯(注)塑管件、銅管件。

            國內涂塑鋼管大中徑管路的接口問題已基本解決,但小于DN100的外鍍鋅內涂塑鋼管,目前其接口多采用螺紋連接的可鍛鑄鐵襯(注)塑管件,或采用可鍛鑄鐵內涂塑管件(螺紋部位不涂塑膜)安裝時涂食品級膠粘劑。也有采用銅管的。

        1、襯(注)塑管件存在的問題
            (1)襯(注)管件其塑料層和鑄鐵基體附著力低,在給水溫度變化時,由于塑料的熱脹系數是鑄鐵的(8-14)倍,所以極易形成兩張皮,且安裝時每根管螺紋從套扣到旋入長度都需畫線,要求鋼管螺紋旋入時嚴格定長,不能太松或太緊,太松則在塑料層冷縮時漏水,滲入塑料層與鑄件中間,使防腐蝕失效,進而污染水質;過緊又會使塑料層受壓變形或損壞。由于現場套扣的誤差,有時擰不緊,還會出現螺紋自鎖性差,因而漏水,尤其是經常出現的管螺紋軸向偏心問題會造成管端面與襯塑層壓力不均而損壞。(2)小直徑如DN巧內襯塑料厚為(1.5士0.2) mm,輸水截面積縮小40%以上,流量損失大·3,襯塑管件的使用壽命為涂塑鋼管的3/1,因此維修更換是不可避免的。

        2、采用膠粘劑連接存在的問題
            目前一些施工單位采用在涂塑管螺紋上涂食品級膠粘劑,由于是現場施工,所以膠粘劑的清潔度難以保證,而把螺紋部位不涂的內涂塑螺紋管件旋入,這種安裝十分費工,一旦擰入螺紋固化粘結就不可拆卸,即成為固定連接,需要調整長度時,只能破壞,造成施工不便。(2)涂膠粘劑安裝困難,安裝費用高。

        3、銅管件的主要問題是價格高
            鑒于上述情況,解決DN <100螺紋涂塑管件性能質量這一技術難題就成為推廣給水涂塑管路的應用,使管路全程同壽命、免維修的重要問題。

        熱鍍鋅可鍛鑄鐵管件內涂塑料的技術
          難題眾所周知,鑄鐵涂塑膜由于空隙率高及鑄鐵件中的石墨層等因素,塑膜與鑄鐵基體附著力十分差,熱鍍鋅層和塑膜的附著力也不好,鋅的活性強,易和氧、水、酸、堿性物質發生反應,損害涂層粘結力、縮短涂層壽命。甚至破壞涂層。

            熱鍍鋅層與LLDPE涂層附著力差原因:熱鍍鋅可鍛鑄鐵管件的表面一般是純鋅層,在空氣中很快會生成ZnO}Zn(OH) }}ZnCO,等物質,即所謂的“白銹”。此種氧化膜和鍍鋅層基體附著力差,甚至稍一用力就可擦掉,因此,在其上涂裝LLDPE塑膜和鍍鋅層基體附著力差。
            經試驗,如果熱鍍鋅層表面形成一種保護膜,如:磷化膜或鈍化膜(鉻酸鈍化膜)就可以提高塑膜與基體的附著力(粘結力),但仍達不到熱鍍鋅可鍛鑄鐵涂塑管件與涂塑鋼管連接進退(1-2)扣螺紋處不剝落或破損的技術要求。且由于涂塑膜時可鍛鑄鐵需要加熱到((260-320)℃。一般磷化膜及鈍化膜有部分破壞現象,直接影響涂層附著力。而鈍化膜活化面太光滑,塑膜附著力也不高,另外鉻酸鈍化存在污染問題。

        可鍛鑄鐵管件涂塑的關鍵技術
            根據CECS120:2001標準中要求,鑄鐵涂塑管件應符合現行行業標準CJ/1'120-2008《給水涂塑復合鋼管》要求,即塑膜的附著力)30N/cm,拉伸強度>9.80Mpa,斷裂伸長率>>300%,針孔試驗:3000v,無電火花產生,耐環境應力裂化)SOON。然而按照該標準規定中附著力>>30N/cm用于內涂塑螺紋管件中根本達不到螺紋在進退一兩扣塑膜七損壞和剝落現象的使用要求。因為鋼管與熱鍍鋅內涂塑螺紋管件在旋合時應力較大,螺紋處塑膜在附著力滿足30N/cm條件}、容易剝落或破損,導致漏水現象。經試驗如果附著力)80N/cm,即可滿足管件螺紋涂塑要求。對塑粉材料卜,我們通過多次試驗,其斷旨達到拉伸強度)12Mpa,伸長率)500%,ESCR} 1000h,塑粉粒度)100目,其余各項斷旨指標也要求不低} CJ/1'120-2008《給水涂塑復合鋼管》標準要求,這樣的塑粉就能滿足可鍛鑄鐵管件螺紋處的涂塑性能要求,生產出的熱鍍鋅可鍛鑄鐵涂塑管件就能和涂塑鋼管同壽命。


            熱鍍鋅可鍛鑄鐵管件在熱鍍鋅時,經過去油前處理工藝,其螺紋尖角已呈R>O.Smm的圓弧,適宜在螺紋上涂塑膜。涂塑膜前如發現管件內壁有油污,可用Na,CO, ,Na,PO;按一定濃度比例

        磷化時間與涂膜附著力的關系
            磷化時間是涂膜附著力大小的另一個關鍵因素,磷化膜為涂塑膜提供優良的底層,塑膜在其上的附著力是物理力和化學力的結合。磷化時間相對增長,磷化膜的表面積增大,化學力顯著增加,且空隙率大,滲透吸附作用明顯,使得粘結強度即附著力提高,物理力也相應提高。但隨著磷化時間進一步增加,磷化膜增厚,此時再磷化,只是增補膜層空隙,磷化膜本身的耐腐蝕性有所提高,但空隙變小了,滲透吸附作用就相應變小了,物理力卜降了。反而降低了涂膜與碳鋼界面的附著力。
            實踐證明磷化膜厚度在(1-1.5) }e,m范圍內、或者磷化時間在20℃時(5-8) min為宜。上述條件卜涂層附著力最大。
            塑膜在管件內壁和螺紋部位的厚度在(0.4-0.5) mm之間,和螺紋牙型高度相比小得多,因此附著在螺紋上仍呈螺紋狀,只是縮小了螺紋的內徑,而鋼管的螺紋為管錐螺紋,其頭部呈錐形,頂部端面涂有塑膜再包覆聚四氟生料帶,旋緊后其密封和防蝕性能良好,和塑膜等效。

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