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        聚乙烯涂塑鋼管生產中的質量控制

        來源:http://www.xddwd.com/article/202072309.html

            目前在我國聚乙烯涂塑鋼管的生產中,主要采用了熱噴涂法、流化床法和靜電噴涂法三種工藝方法,由于熱噴涂法工藝簡單、操作方便、可實現機械化生產,產品范圍廣,質量高,所以大多數廠家都采用了本方法。以下將我廠近年來在生產聚乙烯涂塑鋼管中所遇到的質量問題及其解決辦法介紹給同行,供參考,

        1主要生產過程
            聚乙烯涂塑鋼管目前在我國主要用于化工、電力、石油和制藥等行業作為輸送酸、堿、鹽等強腐蝕性介質的管道。因此,主要以生產內涂塑鋼管為主。其工藝流程為:鋼管~下料~焊法蘭~打磨一除油~(酸洗、磷化)噴吵~預熱~噴涂~塑化一冷卻~厚度檢測~針孔檢查~包裝。

        2生產中出現的質t問題及其原因2.1涂層缺陷
            在日常生產中,由于管理、操作、原材料等因素。使涂層經常出現以下缺陷;cl}涂層薄厚不均;(2)表面不光滑;③高壓檢測出現針孔;④局部漏涂。⑤氣泡;}a桔皮;⑦皺折;⑧表面發黃。涂塑鋼管一旦出現上述這些缺陷,都應視為不合格品,嚴禁出廠。2.2產生的原因及解決辦法
            根據我廠近年來的生產和摸索。其涂層出現的間題及解決辦法見表1。


        3質t保證措施3.1原材料把關(見表”
            對新購進的鋼管、管件、法蘭盤、涂料進行進廠檢查驗收,鋼管內表面應無毛刺或開焊現象,無嚴重銹蝕或變形,管件和法蘭盤應尺寸合適、無油污、符合標準要求。3.2認真做好生產前的準備工作
            ①對涂料應先過篩。再用磁鐵除去鐵削等金屬物,然后再放入+5 0 }'的烘干爐中供干24h。
            ②對供粉系統和氣路進行檢查。噴槍和供粉管應暢通無阻,壓縮空氣應穩定無波動。其含油量和含水量分別控制在p.Olmg/m3和0.85g / m 3以下。
            ③對噴徐臺架和供粉小車的傳動部分和驅動部分進行認真調整,使托管輪轉動平穩,無跳動,供粉小車行走平穩無抖動。
        3.3控制前處理
            ①對于平焊法蘭應采取雙焊口,焊縫要求平整。無砂眼。

        完善質量保證體系
            為了控制影響產品質量的各個因素,使產品的不合格品消滅在萌芽狀態,首先在鋼管的前處理工序和噴涂工序建立質量管理點,設專人管理。前處理點主要是對鋼管的表面質量逐根進行檢查、記錄。起到中間把關作用,同時要把噴涂點反饋的信息通知給前處理工段。以及時處理。噴涂點把噴涂中和噴涂后的情況通知前處理點,使缺陷消滅在噴涂之前。

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