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                涂塑(PVF)防腐鋼管新技術

                來源:http://www.xddwd.com/article/2020728310.html

                    碳化水箱的腐蝕.是純堿行業普遍重視的問題.國內外純堿生產廠家及防腐科技工作者為此做了大量研究,在材質選擇、防腐技術改進等方面進行了長期的努力。近年來.國內一些大型堿廠,如大化公司堿廠、天津堿廠等相繼采用欽合金、am.msL等較昂貴的合金鋼,雖然防腐效果較好,但一次性投資大,特別對眾多的中小型堿廠來說,尚難于承受。1985年后部分廠采用離心鑄鐵管,70年代前后國外有該材料可使用8年以上的報導,國內使用的實際效果尚有待考察.而且為防止因腐蝕污染產品.通常情況下仍需進行熱固防腐涂層,成本仍較高。
                    普通碳鋼管<PVF}涂塑防腐在碳化水箱的成功應用為碳化塔的防腐提供了一個既經濟又有效的新的技術途徑。


                一、涂塑鋼管的性能及其生產
                    聚氟乙烯不僅具有含氟塑料優良的化學穩定性。耐熱性等共同特性.其綜合機械物理性能為所有含氟塑料之冠一。(PVF?涂料即是以聚氟乙烯樹脂為主要成膜物質配制而成的二甲醋懸乳分散液。經噴涂塑化成膜。涂層具有突出的耐磨、耐沖擊性能,附著力達一級標準〔劃圈法)。同時具有優異的化學穩定性及“三防”性能幻主要的耐化學藥品性及機械物理性能分別見表1。

                    徐塑鋼管的生產過程如下:
                    (1)碳鋼管經表面處理〔除油一酸洗一磷化,或經噴砂除銹)。
                    (2)低壓法噴徐聚氟乙烯(根據不同環境溫度下的不同粘度,調整噴射壓力)。
                    (3)每噴一道后進遠紅外電熱護等為熱源的加熱滬烘烤塑化.如此重復進行直至所需厚度。
                    保證噴涂均勻的前提下.要求每次噴涂達到足夠的濕膜厚度;控制好加熱、塑化條件,是保證高質量涂塑管的兩個主要方面。環境溫度與涂料粘度的關系如圖1:塑化溫度與時間關系如圖2。

                    PVF涂層的厚度應根據不同的使用要求。掌握適宜的指標,才能獲得防腐性能良好而有經濟的效果。根據現場使用經驗,制堿塔水箱管最低的塑膜厚度是1m,一般控制在110--130}rn。太薄則降低防腐性能,過厚則加工困難,而且成本提高,也無必要。

                二、PVF涂塑管的使用情況
                    1983年,經大量的室內及現場掛片試驗后,批量用于國內4座大型$3.么。碳化塔_a a結果一年內即發現有涂層起泡、泛銹等損壞現象,經現場檢測,部分膜層厚度僅20 1- 34}.m ,但涂層的延展性及強度仍正常,經分析材料本身性能穩定,造成起泡等損壞的原因明顯屬施工質量問題〔表面處理未達要求,厚度不夠、熱處理不當等)。
                    1985年.在對首次試用情況深入分析研究的基礎上,我們對涂裝工藝及設備〔特別是遠紅外加熱爐進行重新設計改造)進行了全面改進,并在浙江化工研究所的配合下,對涂料性能1底面漆配套方面均做了大量工作后,又涂裝了近40r拓7mm的(PVF)涂塑管.用于嘉興市化肥廠聯堿3座幣1. 9}8m塔。自}9$B年11月投入使用,經連續幾年大修檢查均良好,累計時間已超過6年半,F仍在使用中,3座塔至今尚未發生一起“漏塔”事故。創國內制堿塔水箱使用普通碳鋼管的最高歷史記錄,筆者所知,國外亦尚無類似的報導。該項技術已獲顯著的技術經濟效益。

                    圖3、圖4分別為使用2年及3年后,大修檢查時現場實拍照片,圖中可見涂層仍光潔完好如初。表面無任何結垢現象。圖5照片為鍛燒洗滌塔現場拍攝.該塔的同一層水箱中一半的環氧改性去毒大漆,一半為(CPVF?鋼管,以作比較。經2年使用后上半部之環氧大漆管已發生嚴重的表層脫落.下半部涂塑管尚完好,該塔的其它幾節水箱也完全一致。說明涂塑管的性能明顯優于環氧改性大漆。






                    三、(PVF)涂塑鋼管的經濟效益
                    與我國目前使用情況較好的離心鑄鐵管,加環氧酚醛熱固涂層防護的成本比較,按一座}1. 8m塔,節水箱計,如使用涂塑鋼管,每座塔可節約投資約6萬元,以一個年產4}kt/a聯堿廠計,采用該項技術,僅一次性設備投資可節約2。萬元左右。上述兩種措施的各項費用比較詳見表3。



                 

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