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          涂塑復合鋼管的制造工藝及工藝流程

          來源:http://www.xddwd.com/news/132.html

            

            涂塑復合鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產涂塑復合鋼管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠,接下來小編給大家介紹下涂塑復合鋼管的制造工藝以及工藝流程。

            一、制造工藝

            熱軋、冷拔、熱擴

            按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

            1、熱軋涂塑復合鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。然后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋涂塑復合鋼管是較先進的方法。

            2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的涂塑復合鋼管,要采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

            3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的?字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。

            二、工藝流程

            管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗--修磨--潤滑風干--焊頭--冷拔--固溶處理--酸洗--酸洗鈍化--檢驗--冷軋--去油--切頭--風干--內拋光--外拋光--檢驗--標識--成品包裝

            涂塑復合鋼管現在人們生活中使用越來越廣泛,因為制造工藝的原因,使涂塑復合鋼管在高壓、高強度、機械結構用材方面更加體現了它的優越性。

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