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        如何解決涂塑管沖壓處理中出現的起皺、開裂問題?

        來源:http://www.xddwd.com/news/154.html

          如何控制涂塑管沖壓處理中出現的起皺、開裂問題?

          隨著很多行業的不斷興起,對涂塑管的需求也在不斷的增加,所以對涂塑管的質量要求也更加嚴格,但是涂塑管在進行沖壓處理過程中,容易出現起皺、開裂問題,那么該如何進行控制的?

          1、起皺與疊料

          起皺是困擾涂塑管產品沖壓生產最重要也是最困難的問題之一。起皺缺陷將引起很多不良后果,嚴重時還會形成疊料。起皺會對零件的外觀表面產生嚴重的影響,尤其表現在涂裝后,嚴重的起皺會使零件無法返修,導致該零件報廢。

          原因:板料沖壓過程中材料流動不平衡,產生擠壓而無法吸收消除。

          解決思路:生產廠家均衡板料流動速度。

          解決辦法:⑴燒焊增高拉延筋,增大板料流動阻力;⑵對起皺部分做強壓處理,減小該處型面間隙;⑶改變拉延筋形狀,如將圓筋改為方筋,或者改變拉延筋大小;⑷增加落料件尺寸,增大壓邊圈的作用。

          生產臨時措施:⑴增大壓機壓邊力;⑵在相關處墊膠帶;⑶調整平衡塊,減少局部平衡塊墊片,增加涂塑管對局部板料流動阻力。

          45號無縫鋼管

          2、開裂與傷線(縮頸)

          開裂一般在新模具或者板料調試時出現,開裂直接導致零件的報廢,傷線為零件將要出現開裂的極限表現,經過涂裝烘烤以后,材料應力釋放,依然有可能導致零件開裂,因此,在沖壓生產過程中必須杜絕成品件的傷線。

          原因:因板料流動過于順暢,沖壓過程中板料拉伸變形程度超過材料本身的延展率要求,導致沖壓件開裂。

          解決思路:改善板料流動速度。

          解決辦法:⑴燒焊降低拉延筋,減少板料走料阻力;⑵改善型面光潔度;⑶增加刺

          

        如何控制涂塑管沖壓處理中出現的起皺、開裂問題?

          破刀,增加局部板料流動供應量;⑷改變拉延筋形狀(圖7);⑸減小板料邊尺寸。

          生產臨時措施:⑴在45號鋼管開裂或傷線處涂抹潤滑油;⑵適當減小壓邊力;⑶調整平衡塊,增加局部平衡塊墊片,減小局部板料流動阻力。

          所以,以上就是我們的生產廠家針對涂塑管沖壓處理中出現的起皺、開裂問題的解決辦法,所以在后續的生產過程中,一定要多多注意涂塑管的操作細節。

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