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          涂塑鋼管膜厚與塑粉的用量怎么掌握?

          來源:http://www.xddwd.com/news/203.html

          每種涂塑方法對膜厚的控制方法有所不同,如靜電噴涂法,其涂膜厚度一般較薄,若需加厚,則需進行多次噴涂;擠壓包覆法的涂膜厚度,很大程度上取決于環狀;驅挷劭谀D出口的薄厚;壓送涂覆法涂膜的厚薄則取決于鋼管熱容量的大小及與塑粉接觸時間的長短,可由增壓供料的時間來控制;幕簾式涂覆法涂膜的厚薄,也取決于鋼管熱容量的大小和幕簾供料時間的長短,內涂塑膜厚度則主要由塑粉供料時間來控制,即供料時間長,供料量多,涂膜則厚,反之則薄;至于旋轉涂覆法和流動槽涂覆法,其涂膜厚度則完全取決于鋼管熱容量以及塑粉與鋼管的接觸時間。

          不同的涂塑方法有不同的涂覆厚度。在某種程度上,涂覆厚度與涂塑鋼管的防腐蝕能力有很大關系,因而有的用戶要求一定的涂覆厚度,甚至要求涂膜厚度達到5. 8mmo上述涂覆方法的涂膜厚度,各生產廠家都按各自的工藝規程來規定。鋼管的熱容量和塑粉的接觸時間,以及塑粉的噴涂時間一般由實驗來決定,其工藝的制定是以多次實驗的數據為依據的。即使如此,每次涂覆時,鋼管的旋轉速度、旋轉時間,塑粉的噴涂量、噴涂時間和增壓供料時間,單位時間供料量等各項數據還是可能有變化的,這就要根據現場涂覆情況進行修訂。

              計算出每米鋼管所需供粉量,然后根據所使用的涂覆設備,調節供粉量及供粉時間,使其在一定時間內的供粉量與上述計算值基本相等。經試涂檢測后若有誤差,可再適當予以修正,調節到適合的范圍就可大批量生產。
              除按上述計算式計算外,也可以查對以下經驗表(見表1)。

              表1中所列塑粉用量是指每米鋼管內涂塑的塑粉用量,外涂塑塑粉用量則需根據鋼管壁厚作適當增加。由于外涂塑膜厚在涂覆時容易控制,所以其用量應以實驗數據為準。
              各種涂覆方法的涂膜厚度不完全相同,如靜電噴涂法的涂膜厚度較薄,一般不超過0. 3mm,最薄口f涂50}.i.m(要求噴丸用的鋼砂粒度細一些,毛刺高度應不大于20wm):擠壓包覆法的塑膜厚度一般是2一3mm,若用戶要求減薄或增厚,可由環狀模和寬槽口模的擠出口尺寸來調整塑膜的厚度,最厚可達5mm;壓送涂覆法因適用于小直徑細長管的內涂塑,一般涂膜厚度為1 --2mm,涂膜過薄,其防腐蝕效果差,使用壽命低,若涂膜過厚,一是沒必要,二是使鋼管內徑尺寸變小,輸送能力降低;幕簾涂覆法、旋轉涂覆法及流動槽涂覆法,其涂膜厚度在1一3~內,可按用戶要求涂覆。

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