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        常溫涂塑鋼管制造工藝簡介

        來源:http://www.xddwd.com/news/89.html

        鋼管在傳輸介質時或置于大氣、土壤等自然環境中,管壁都會經受不同程度的腐蝕,直接影響了管道的使用壽命。食品、飲用水管道、石油化工管道等諸多介質都不允許管壁腐蝕而影響傳輸介質受到污染,鋼管壁防腐防護成為關鍵技術問題。涂塑鋼管就應運而生,目前國內鋼塑管是從襯塑走向了涂塑,涂塑材料大都采用塑料粉體材料,其中性能較好的是聚乙烯(PE)和環氧(EP)。但它們的施工要求高,工藝難度大,品質控制不易,設備投資大,嚴重影響涂塑鋼管的推廣與應用,而且國內目前只能生產口徑小于 250mm 的涂塑鋼管。在常規生產工藝中噴砂過程產生極大污染且對人體造成傷害,而加熱過程能耗極大,造成大口徑涂塑鋼管無法生產。為有效解決大口徑涂塑鋼管生產難的問題,制作工藝專家組首先從涂層材料上著手,研制并應用了彈性體帶銹防銹涂料,再引入防腐及衛生性能較好的防護涂料。采用了常溫直接噴涂的方法,解決了大口徑鋼管涂塑生產難的問題。

        常溫涂塑(彈性體)鋼管的制備將常溫涂塑(彈性體)鋼管是如何突破原有技術難點及制造工藝進行了系統的介紹。由于外管的噴涂工藝比較常規,本文就重點介紹管內處理及噴涂的工藝。

        1、技術難點的突破常規制造涂塑鋼管的方法,首先需要對鋼管進行噴砂除銹處理,其污染較大且工藝復雜。常溫涂塑(彈性體)鋼管采用了金屬防腐中最前沿技術,帶銹防銹涂料作底涂。帶銹防銹涂料需要滿足特殊性能:帶銹防銹、附著力強、無毒、可噴涂、防腐性能好等。另外,常規的涂塑鋼管是通過對鋼管高溫燒成,靜電粉未噴涂來實現涂料對鋼管內壁的良好附著。因此,選擇內噴涂材料的時,須考慮到:附著力強、無毒、耐磨、耐沖擊、耐各種化學腐蝕、常溫可噴涂等。所選用的材料,均為聚氨酯類涂料,無毒且具有良好的保潔功效。材料的主要性能指標如表1。

        2、涂塑鋼管的制備工藝:鋼管表面的預處理對于新舊鋼管,一般不需要專門的除銹工藝。最好選用新出廠的鋼管,無需鍍鋅,管內有少量的銹斑也可滿足要求,只要將疏松浮銹清除,清涂油污即可。即達到手工除銹 St2 或電動除銹 Sa1 級要求即可。如鋼管表面有油污,可用丙酮清潔表面。涂料的噴涂噴涂設備包括:空壓機、無氣噴涂機、管內牽引機構等。動力裝置為空壓機,采用無氣噴涂機及管內牽引機構將帶銹防銹底涂噴涂于鋼管內壁,厚度約 30 微米。待底涂固化好后,再用噴涂兩遍聚氨酯面涂,每道 80 微米。整個涂膜總厚度約200微米。整個噴涂設備造價在幾萬元即可滿足噴涂施工要求。檢測處理抽檢涂塑鋼管的涂層質量,涂層表面應均勻,涂層的最小厚度要達到 150 微米,平均厚度應在 180 微米以上。

        3、不同涂塑鋼管制造工藝對比與聚乙烯和環氧涂塑鋼管工藝對比,由于我們采用聚氨酯涂料作底涂,降低了鋼管表面處理的要求,無需噴砂除銹清除浮銹油脂即可作業;另外,無需對鋼管進行加熱處理,在常溫下即可噴涂。做到了施工方便,減少污染,節耗能源,可現場施工,造價較低,并且性能優異,完全滿足工程需要。

        4、不同涂塑鋼管性能對比聚氨酯涂層不僅性能優異,而且體系全部采用了彈性體涂料,具有涂層薄、防腐能力強、阻力系數小、帶銹防銹和無毒保潔的特殊功效,能有效抑制青苔和紅蟲的滋生。涂層質量按 CJ/T 120-2000[1]進行檢驗,完全超過國標要求,不同涂層性能指標對比,結果見 表 2 。

        5、工程應用實踐大口徑涂塑(彈性體)鋼管近期在深圳水務集團鹽田港海邊外管工程、合肥自來水公司大口徑過河管道工程、楊州鋼管總廠等工程中應用,效果非常理想,完全達到國家標準CJ/T 120-2000《給水涂塑復合鋼管》的要求。

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