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          鋼結構廠房內外涂塑鋼管施工

          來源:http://www.xddwd.com/news/92.html

          內外涂塑鋼管是一種新型工藝加工出的復合管材,屬于國家推廣使用的環保產品。以鋼管為基體,通過特殊工藝在內壁熔融噴涂或吸附食品級環氧粉末涂料或 PE 原料經高溫固化而成的新型復合材料。具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、冷卻水、循環水等介質的輸送,它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點,還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點,設計壽命可達 50 年。每根涂塑鋼管表面應有清晰的標志,標志應包括以下內容:產品名稱、規格型號、用途及壓力等級;安全警示標識;生產廠名稱、日期、產品執行標準編號;出廠檢驗合格證等。

          工藝流程安裝準備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支干管及管道附件安裝→管道試壓→管道沖洗→支管及末端裝置安裝→防腐、保溫→系統調試。

          連接方式管徑小于 DN65 的管材宜采用螺紋式連接,管徑 DN65-DN100 的管材螺紋式或溝槽式連接均可,管徑 DN100-DN300 的管材宜采用溝槽式連接,管徑 DN350-DN500 的管材宜采用法蘭式連接。在需要連接的管段的端部壓凹槽,通過專用卡箍,輔以橡膠密封圈扣緊溝槽而連接的方式。
           

          安裝準備
          (1)施工圖紙及其他技術文件齊全,并已進行技術交底;
          (2)對安裝所需的管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等進行核對產品合格證、質量保證書、規格型號、標記、品種和數量并進行外觀檢查;
          (3)施工現場及施工用水、電供應滿足要求;
          (4)施工機具已到場:切割應采用專用的金屬切割鋸;套絲應采用自動套絲機或手工管螺紋鉸板;壓槽應采用專用滾槽機;與管道連接的設備已就位;
          (5)施工人員應經技術培訓,熟悉鋼塑復合管的性能,掌握基本操作技能。

          支吊架制作安裝鋼結構廠房內的管道安裝不同于一般的混凝土結構建筑,很多地方不能直接使用膨脹螺栓常規固定做法,又不允許直接與鋼梁柱焊接影響結構,所以支吊架制作安裝是個難點重點,即需要做一個轉換支架固定點,主要采用鋼板螺栓雙面抱箍做法,首先根據梁柱尺寸單獨加工鋼板底托,四周打好螺栓孔,鋼板按設計要求放在梁柱兩側,采用 M20 鍍鋅螺栓雙面對稱擰緊,鋼板固定牢固后在上面焊接管道支吊架,注意支吊架位置要與鋼梁柱位置對應設置;立管安裝時需要先用鋼板轉換支架,在鋼板上焊接型鋼支架,兩個鋼柱之間用槽鋼連接,在槽鋼上焊接管道支吊架;連接用水設備的水平支干管道固定也是同樣做法,有工藝支架的盡量利用公用支架,或以工藝支架為轉換固定點,按照管道位置標高制作支吊架。

          鋼塑復合鋼管螺紋連接符合下列要求:

          (1)截管宜采用鋸床,最起碼也得專用管道切割鋸,不得采用砂輪鋸切割。
          (2)當采用手工鋸截管時,其鋸面應垂直管軸心,并應加潤滑油冷卻、潤滑;
          (3)套絲應采用自動套絲機或手工管螺紋鉸板進行;套絲機應用潤滑油潤滑;圓錐形管螺紋應符合 GB/T7306 的要求,并應用標準螺紋規檢驗;應用細挫將金屬管端的毛邊修光;應用棉紗或毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑;
          (4)管端、管螺紋清理加工后,應進行防腐、密封處理,宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋;
          (5)管材與配件連接后,外露的螺紋部分及所有管鉗痕和表面損傷部位應涂防銹密封膠或環氧修補漆進行防腐修補。

          內外涂塑鋼管溝槽連接符合下列要求:
          (1)溝槽式連接可適用于公稱直徑大于等于 DN65 的涂塑復合鋼管的連接;
          (2)應優先采用成品溝槽式涂塑管件;
          (3)應用專用滾槽機壓槽,壓槽時管段應保持水平,鋼管與滾槽機止面呈 90°,壓槽應持續漸進;
          (4)外端應平整光滑,不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺;內外涂塑鋼管的溝槽連接方式宜適于現場測量、工廠予涂塑加工,現場直接安裝;
          (5)內外涂塑鋼管在涂塑之前應壓制標準凹槽,涂塑加工應符合《給水涂塑復合鋼管》(CJ/T120-2008)的有關技術要求;
          (6)需要現場切割后壓槽的,必須在壓槽后用環氧修補漆進行損傷處防腐修補處理;(7)溝槽式連接無需考慮管道因熱脹冷縮的補償。

          內外涂塑鋼管法蘭連接符合下列要求:
          (1)法蘭連接適于特殊壓力要求或 DN350 管徑以上的管材連接。
          (2)凸面板式平焊鋼制法蘭應符合 GB/T9119.5-9119.10 的要求;法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。
          (3)法蘭連接時應保證法蘭垂直于管材中心線,表面相互平行;采用鍍鋅螺栓,對稱緊固,安裝方向應一致,露出螺母的長度應是螺栓直徑的1/2 左右,法蘭連接部位應設支架固定。
          (4)內外涂塑鋼管法蘭連接可根據施工人員技術熟練程度采取一次安裝或二次安裝法:一次安裝法:可在現場測量、繪制管道單線加工圖,送至工廠進行管段、配件涂塑加工后,再運至現場進行安裝;二次安裝法:可在現場用非涂塑鋼管及管件進行法蘭焊接,拼裝管道,拆除后運抵工廠進行涂塑加工,再運至現場重新安裝。
          (5)法蘭連接如需現場焊接不許拆除重新安裝的,焊接完成后,必須打磨處理干凈后用環氧修補漆進行防腐處理。

          內外涂塑管道試驗與驗收:
          (1)內外涂塑管道系統試驗分為單項試壓和系統試壓,壓力應與設計要求一致。
          (2)內外涂塑管道系統試壓程序應與普通鋼管系統一致。重點檢查管道連接接口、管道與閥門等附件接口有無滲漏;如有漏水處應做好標記,并進行修理,修好后再充水進行加壓復查,無誤后通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。
          (3)內外涂塑管道試壓合格后,將管道系統內存水放空,按要求進行管道清洗;直至出水口濁度、色度與入水口相同為止。

          (4)應按國家或地方有關規定進行分項、分部及單位工程驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應進行自檢。驗收時應做好記錄、簽署文件、立卷歸檔;
          (5)重點檢查管位、管徑、標高、坡度、垂直度、支撐位置及牢固性,管材的涂塑層處理及修補措施。

          內外涂塑復合鋼管作為國內新發展的一種新型管道材料,整合了鋼管和塑料產品的共同優點,具備較高的機械強度,適合比較苛刻的使用環境,具有較好的耐化學腐蝕性能,屬于國家推廣使用的環保產品。在廠房安裝時尤其注意安裝工藝質量確保使用效果,內外涂塑鋼管的支架制作安裝好壞對內外涂塑鋼管的固定牢靠、使用效果都有直接的影響,安裝過程中要做好對涂塑防腐層的保護及修復處理,方能達到內外涂塑鋼管的工藝管道良好效果。

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