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          涂塑鋼管制造的技能流程

          來源:http://www.xddwd.com/news/99.html

            涂塑鋼管的用途和類別介紹

            今天涂塑管廠家小編來為大家講一講涂塑鋼管的用途和類別

            涂塑鋼管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐,以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

            

          涂塑鋼管的用途和類別介紹

           

            石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同,井下受力狀態復雜,拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體,這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞,可能導致整口井的減產,甚至報廢。按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級,即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同,采用的鋼級也不同。在腐蝕環境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

            涂塑鋼管制造的技能流程

            下面我再談一下涂塑鋼管制造的技能流程。以直縫管為例,若做長半徑自縫管,如用鋼坯廠家的管,要先選定標準,提出管料。延展率,經過理論核算,通常延展率在44%-46%之間,后退回去。短半徑220毫米的通常的延展率為60%。

            選好質料后,按直縫管標準下料,再思考科學半徑,比方,11°的直縫管,經過其科學算出下多長料可加工出12°的直縫管。經過理論核算可算出,然后以該長度為定尺進行堵截。最終把料進行熱卷軋。卷軋機我們能夠都看過,實踐很簡單。

            它是一個半圓狀芯頭或滾軸,滾軸由細變粗,卷軋進程是一個延展帶曲折的進程。后邊有支撐,把下料管段穿入滾軸,后邊有一牌坊架將滾軸固定。中心有一電輪,電輪有的經過液壓傳動,有的經過機械傳動即絲杠傳動,然后往前軋電輪。

            電輪軋著管子順著滾軸往前走,滾軸外有一個感應圈,把管子加熱,加熱好,然后電輪把管子軋下,就加工好一個。軋好后,涂塑鋼管要就此熱狀態下進行平展。因為有的直縫管處置不妥后,就會歪曲,這是不允許的。別的,軋頭后通常都是頭部外徑大,要經過平展模進行平展。

            平展模實踐上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。平展后的外徑就達到了制品的尺度需求了。夾層就以來料的夾層進行操控。直縫管和管子的夾層公役都是一樣的,均為±22.6%。在卷軋進程中,正常情況下夾層不應當發作變化,但若是因為東西緣由,有的當地會發作減壁表象,所以通常提料時,夾層要加一些余量,如直縫管是8.28毫米的夾層,通常都提8.6毫米左右的管子,避免在卷軋時因為部分減厚而超差。

            整好形后,直縫管的外徑,夾層尺度都達到了需求。下面就進行精整工序,經過噴丸處置,把直縫管表里外層的腐蝕銹跡去掉,把兩頭進行坡口處置以便于焊接。再經過挑選,噴印,防腐漆,成形等工序后,就可以出廠了。以上是31″以下以涂塑鋼管作為質料的直縫管制造方法,超越31″今后即600毫米以上的,最大直縫管在2.042米~2.80米之間,是用鋼板做的。

            把鋼板按需求裁成料后,像tyc成型,也是經過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合,焊接。因為焊縫的存在,所以要進行無損探傷。因為有焊接應力的存在,所以還要進行熱處置。焊接涂塑鋼管多了兩道工序:一是探傷,一是熱處置。其他程序一樣。a

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