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          涂塑鋼管不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點,還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點,設計壽命可達50 年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲,熱加工和電焊切割等作業時,切割面應用生產廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷。
          一、外觀檢查
          目測檢查涂塑鋼管的外觀質量,試驗結果應符合5.1的規定。
          二、厚度測量
          從涂塑鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度,試驗結果應符合5.4的規定。
          三、針孔試驗
          管段試件長度約為1000mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4mm,試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生,試驗結果應符合5.5的規定。
          四、附著力試驗
          附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結果應符合5.6的規定。
          五、彎曲試驗
          DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
          在溫度為(20±5) ℃的環境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側面。
          試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內涂層,試驗結果應符合5.7的規定。
          六、壓扁試驗
          DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
          在溫度為(20±5) ℃的環境下,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內涂層,試驗結果應符合5.8的規定。
          七、沖擊試驗
          從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖2所示,按表2的規定進行沖擊試驗,觀察內涂層的損壞情況。試驗時,焊縫應在沖擊面相反的方向,試驗結果應符合5.9的規定。
          八、真空試驗
          管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗后檢查內涂層,試驗結果應符合5.10的規定。
          九、高溫試驗
          管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發暗現象),試驗結果應符合5.11的規定。
          十、低溫試驗
          管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環境下(4~7) h。試驗周期結束后,取出試件檢查其內涂層,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.12的規定。
          十一、壓力循環試驗
          管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,并與水壓供給系統相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.13的規定。
          十二、溫度循環試驗
          管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:(50±2)℃;(-10±2)℃;(50±2)℃;(-10±2)℃;(50±2)℃;(-10±2)℃。
          試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h,檢查內涂層情況,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.14的規定。
          十三、溫水老化試驗
          管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內涂層,試驗結果應符合5.15的規定。

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